佑富五金出口薄壁小圓管客戶訂單需求量大，預(yù)計每年約有600～800噸銷量，經(jīng)濟效益可觀，但由于產(chǎn)品質(zhì)量要求高，尤其是尺寸精度、表面質(zhì)量要求高，斷面米重小，生產(chǎn)難度較大，給公司模具設(shè)計和擠壓工藝技術(shù)水平提出了新的挑戰(zhàn)。
　　

為滿足客戶需求，保證交貨期，公司曾外購模具在1600噸擠壓機生產(chǎn)，但該模具擠出的產(chǎn)品流速不均造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、成品率低、生產(chǎn)效率低下，致使產(chǎn)品交貨期受到影響，不能穩(wěn)定批量供貨。況且外購模具供模、修模周期長，不僅影響交貨期，模具成本也高。
　　

面對難題，加工分廠決定成立由模具、擠壓等技術(shù)骨干組成的技術(shù)攻關(guān)小組，自行設(shè)計開發(fā)多孔分流模，并進行此類斷面的擠壓工藝技術(shù)攻關(guān)。首先把Y7606、Y7607斷面設(shè)計成四孔模具在1000噸擠壓機試制，經(jīng)兩斷面各兩套模具的多次試驗，基本掌握了兩斷面的生產(chǎn)工藝，并根據(jù)前兩套模具在生產(chǎn)上存在的問題進行修改后重新制作兩套模具，上機后流速較好，制品的尺寸精度較高，完全可滿足客戶的要求，Y7606斷面成品率達78.7％，Y7607斷面成品率達77.9％，并已批量供貨近90噸。在試制成功的基礎(chǔ)上，分廠按定型模具設(shè)計圖進行了批量備模，并制定出該斷面的生產(chǎn)工藝控制要點，為大批量供貨做好技術(shù)保障。